Основа гидроабразивной резки – эрозионное воздействие смеси воды и абразивного материала на металл. Происходит этот процесс под огромным давлением, которое отвечает за создание сверхбыстрого водного потока. С физической точки зрения, действие данного механизма сосредоточено на отрыв и унос из полости реза элементов материала быстрым потоком твердофазных частиц. Состоит данная технология из этапов:
под большим давлением осуществляется подача воды в очень прочный резервуар;
заполнение этого ж резервуара абразивом (чаще всего, в подобных операциях используется мельчайшие частицы песка);
получившийся раствор отправляется в сопло;
струя начинает взаимодействовать с металлом.
Подобный подход значительно увеличивает качество резки и скорость процесса, который абсолютно автоматизирован. Стоит отметить, что подобный способ резки позволяет значительно опережать по скорости плазменную обработку материалов. При этом, качество среза может повторить только лазер.
- Огромный диапазон раскраиваемых листов
- Прецизионная точность
- Высокая скорость резания:
- Резка сложных контуров:
Мы предлагаем услуги качественной лазерной резки металла, выполняя разовые заказы и выпуская серийную продукцию. Современное лазерное оборудование позволяет нам поддерживать минимальные цены. Стоимость раскроя зависит от различных параметров - в том числе от сложности заказа, количества деталей, а также типа металла и других особенностей заготовок. Для точной оценки затрат на производство продукции вам стоит связаться с сотрудниками , обсудив детали заказа и согласовав все параметры изделий.
Обращаясь к нам, вы получаете следующие преимущества:
- короткие сроки оценки стоимости работ;
- возможность составления чертежей по предварительным эскизам и образцам готовых деталей;
- выполнение доставки готовой продукции в место, указанное заказчиком - на склад, на производственное предприятие или конечному потребителю;
- предоставление существенных скидок при оптовых заказах и при постоянном сотрудничестве;
- возможность изготовления пробной единицы продукции для оценки качества и соответствия стандартам.
Гибка металла - это придание металлопрокату нужного размера и формы методом прессования или холодной прокатки. Современное оборудование позволяет производить изделия различной сложности:
- кровельные материалы и комплектующие,
- металлопрофили,
- цилиндры,
- детали обшивки транспортных средств,
- части корпусов промышленного оборудования или бытовых приборов,
многое другое.
Среди видов гибки можно отметить:
- V-образную, или одноугловую;
- U-образную, или друугловую;
- многоугловую;
- криволинейную.
Выполняется гибка несколькими способами:
- свободный (центр симметрии не требует фиксации, а гибка осуществляется путем давления пуансона на поверхность заготовки, конечная форма которой будет зависеть от конфигурации пуансона);
- колибруюшим ударом, когда заготовленный материал помещается в матрицу, а ее конфигурация определяет будущую форму элемента;
- роликовыми матрицами, при повороте частей действующего инструмента, шаг за шагом формируется ось деформированной заготовки.